Mètodes habituals per al tractament d'ennegriment de l'acer inoxidable

Principi: Mitjançant un tractament químic, es genera una capa de pel·lícula d'òxid a la superfície metàl·lica i el tractament superficial s'aconsegueix a través de la pel·lícula d'òxid. El principi utilitzat en aquest procés de tractament superficial és crear una pel·lícula d'òxid a la superfície metàl·lica sota l'acció de l'equip corresponent, que pot aïllar el metall del contacte directe amb l'entorn extern.

Els mètodes habituals per ennegrir l'acer inoxidable són els següents:

Categoria 1: Mètode de coloració àcida

(1) Mètode de dicromat fos. Submergiu les peces d'acer inoxidable en una solució de dicromat de sodi fos i remeneu-les bé durant 20-30 minuts per formar una pel·lícula d'òxid negre. Traieu-les, deixeu-les refredar i després esbandiu-les amb aigua.

(2) Mètode d'oxidació química del negre de cromat. El procés de canvi de color d'aquesta capa de pel·lícula és de clar a fosc. Quan canvia de blau clar a blau intens (o negre pur), l'interval de temps és de només 0,5-1 minut. Si no es supera aquest punt òptim, tornarà al marró clar i només es podrà eliminar i tornar a acolorir.

2. El mètode de vulcanització pot obtenir una bonica pel·lícula negra, que cal decapar amb aigua règia abans de l'oxidació

3. Mètode d'oxidació alcalina. L'oxidació alcalina és una solució preparada amb hidròxid de sodi, amb un temps d'oxidació de 10-15 minuts. La pel·lícula d'òxid negre té una bona resistència al desgast i no requereix tractament de curat. El temps de polvorització salina és generalment d'entre 600 i 800 hores. Pot mantenir l'excel·lent qualitat de l'acer inoxidable sense oxidar-se.

Categoria 2: Mètode d'oxidació electrolítica

Preparació de la solució: (20-40 g/L de dicromat, 10-40 g/L de sulfat de manganès, 10-20 g/L d'àcid bòric, 10-20 g/L/PH3-4). La pel·lícula acolorida es va submergir en una solució de HCl al 10% a 25 °C durant 5 minuts, i no hi va haver cap canvi de color ni despreniment de la capa interior de la pel·lícula, cosa que indica una bona resistència a la corrosió de la capa. Després de l'electròlisi, l'acer inoxidable ferrític 1Cr17 s'ennegreix ràpidament i després s'endureix per obtenir una pel·lícula d'òxid negre amb un color uniforme, elasticitat i un cert grau de duresa. Les característiques són un procés senzill, una velocitat d'ennegriment ràpida, un bon efecte de coloració i una bona resistència a la corrosió. És adequat per al tractament d'ennegriment superficial de diversos acers inoxidables i, per tant, té un valor pràctic considerable.

Categoria 3: Mètode de tractament tèrmic QPQ

Realitzat en equips especialitzats, la capa de pel·lícula és ferma i té una bona resistència al desgast; Tanmateix, a causa del fet que l'acer inoxidable, especialment l'acer inoxidable austenític, no té la mateixa capacitat de prevenció de l'oxidació que abans després del tractament QPQ. La raó és que el contingut de crom a la superfície de l'acer inoxidable austenític s'ha danyat. Perquè en el procés previ de QPQ, que és el procés de nitruració, el contingut de carboni i nitrogen s'infiltrarà, causant danys a l'estructura superficial. Fàcil d'oxidar, la mala aplicació de boira salina només s'oxidarà en poques hores. A causa d'aquesta debilitat, la seva practicitat és limitada.