A partir dels indicadors de rendiment mecànic més bàsics, la resistència a la tracció nominal de 10,9 cargols de gran resistència de grau arriba a 1000mPa, mentre que la força de rendiment es calcula com a 900MPa mitjançant la proporció de resistència de rendiment (0,9). Això vol dir que, quan està sotmès a la força de tracció, la força de tracció màxima que pot suportar el cargol és prop del 90% de la seva força de fractura. En canvi, la resistència a la tracció nominal de 12,9 cargols de grau s’ha augmentat fins a 1200MPa, i la força de rendiment és tan alta com 1080MPa, demostrant resistència a la tracció i resistència al rendiment superior. Tanmateix, en tots els casos, els cargols d’alt grau poden substituir els cargols de baix grau de manera indiscriminada. Hi ha diverses consideracions que hi ha al darrere:
1. En situacions en què no són necessaris els requisits de força extrems, l’ús de cargols de baix grau pot ser més econòmic i raonable.
2. Protecció dels components de suport: Durant el disseny, sovint hi ha una diferència deliberada de força entre cargols i femelles per assegurar una vida més llarga i uns costos de manteniment més baixos durant el desmuntatge i la substitució. Si es substitueix arbitràriament, pot alterar aquest saldo i accelerar el dany dels accessoris com els fruits secs.
3. Efectes especials del procés: Els processos de tractament de superfície com la galvanització poden tenir efectes adversos sobre els cargols de gran resistència, com ara l’embrittiment d’hidrogen, que requereix una avaluació minuciosa quan seleccioneu solucions alternatives.
4. Requisits de duresa del material: En determinats entorns amb càrregues alternes severes, la duresa dels cargols és especialment important. Arribats a aquest punt, substituir cegament els cargols d’alta resistència pot provocar una fractura precoç a causa d’una duresa insuficient del material, que al seu torn redueix la fiabilitat de l’estructura general.
5. Mecanisme d’alarma de seguretat: en algunes aplicacions especials, com ara dispositius de fre, els cargols s’han de trencar en determinades condicions per desencadenar el mecanisme de protecció. En aquest cas, qualsevol substitució pot provocar el fracàs de les funcions de seguretat.
En resum, hi ha una diferència significativa en les propietats mecàniques entre els cargols de gran resistència del grau 10.9 i el grau 12.9. No obstant això, en aplicacions pràctiques, cal tenir en compte la seva selecció en funció de les necessitats específiques de l'escenari. Passar cegament d’alta intensitat pot no només augmentar els costos innecessaris, sinó que també comportar riscos de seguretat. Cal comprendre plenament les característiques de rendiment i les limitacions d’aplicació de diversos cargols, per assegurar -se que els cargols seleccionats puguin complir els requisits de rendiment i assegurar la seguretat i la fiabilitat de l’estructura.
Hora de publicació: 08 d'agost-2024